A forxa aberta refírese ao método de procesamento de forxa que utiliza ferramentas universais simples ou aplica directamente forzas externas entre as yunques superior e inferior do equipo de forxa para deformar o tocho e obter a forma xeométrica e a calidade interna requiridas. As pezas forxas producidas mediante o método de forxa aberta denomínanse forxas abertas.
A forxa aberto produce principalmente pequenos lotes de forxa, e utiliza equipos de forxa como martelos e prensas hidráulicas para formar e procesar as pezas en bruto, obtendo forxa cualificada. Os procesos básicos de forxa aberto inclúen revolto, alongamento, perforación, corte, flexión, torsión, desprazamento e forxa. A forxa aberta adopta o método de forxa en quente.
O proceso de forxa aberto inclúe o proceso básico, o proceso auxiliar e o proceso de acabado.
Os procesos básicos de forxa aberto inclúen revolto, alongamento, perforación, flexión, corte, torsión, desprazamento e forxa. Na produción real, os procesos máis utilizados son o revolto, o alongamento e o punzonado.
Procesos auxiliares: Procesos de predeformación, como prensado de mordazas, prensado de bordos de lingotes de aceiro, corte de hombros, etc.
Proceso de acabado: proceso de redución de defectos superficiais dos forxados, como eliminar irregularidades e dar forma á superficie dos forxados.
Vantaxes:
(1) A forxa ten unha gran flexibilidade, que pode producir pezas pequenas de menos de 100 kg e pezas pesadas de ata 300 t;
(2) As ferramentas utilizadas son ferramentas xerais simples;
(3) A formación de forxa é a deformación gradual do tocho en diferentes rexións, polo tanto, a tonelaxe do equipo de forxa necesario para forxar a mesma forxa é moito menor que a do modelo de forxa;
(4) Requisitos de baixa precisión para os equipos;
(5) Ciclo de produción curto.
Desvantaxes e limitacións:
(1) A eficiencia de produción é moito menor que a da forxa de modelos;
(2) Os forxados teñen formas simples, pouca precisión dimensional e superficies rugosas; Os traballadores teñen unha alta intensidade laboral e requiren un alto nivel de competencia técnica;
(3) Non é fácil conseguir a mecanización e a automatización.
Defectos moitas veces causados por un proceso de forxa inadecuado
Os defectos causados por un proceso de forxa inadecuado adoitan incluír os seguintes:
Grans grandes: os grans adoitan ser causados pola alta temperatura inicial de forxa e o grao de deformación insuficiente, a alta temperatura final de forxa ou o grao de deformación que cae na zona de deformación crítica. Deformación excesiva da aliaxe de aluminio, o que resulta na formación de textura; Cando a temperatura de deformación das aliaxes de alta temperatura é demasiado baixa, a formación de estruturas de deformación mixtas tamén pode causar grans grosos. O tamaño do gran groso reducirá a plasticidade e dureza das forxas e reducirá significativamente o seu rendemento á fatiga.
Tamaño de gran desigual: o tamaño de gran desigual refírese ao feito de que certas partes dunha forxa teñen grans particularmente grosos, mentres que outras teñen grans máis pequenos. A razón principal do tamaño desigual do gran é a deformación desigual do tocho, que resulta en diferentes graos de fragmentación do gran, ou o grao de deformación das áreas locais que caen na zona de deformación crítica, ou o endurecemento local de aliaxes a alta temperatura, ou o engrosamento local dos grans durante o enfriamento e o quecemento. O aceiro resistente á calor e as aliaxes de alta temperatura son particularmente sensibles ao tamaño desigual do gran. O tamaño desigual do gran reducirá significativamente a durabilidade e o rendemento á fatiga dos forxados.
Fenómeno de endurecemento en frío: durante a deformación da forxa, debido á baixa temperatura ou á velocidade de deformación rápida, así como ao arrefriamento rápido despois da forxa, o reblandecemento causado pola recristalización pode non seguir o reforzo (endurecemento) causado pola deformación, o que resulta nunha retención parcial de estrutura de deformación en frío dentro da forxa despois da forxa en quente. A presenza desta organización mellora a resistencia e dureza das forxas, pero reduce a plasticidade e a dureza. O endurecemento severo en frío pode causar gretas de forxa.
Fisuras: as gretas de forxa adoitan ser causadas por un esforzo de tracción significativo, un esforzo cortante ou un esforzo de tracción adicional durante a forxa. A fenda adoita ocorrer na zona con maior esforzo e grosor máis fino do tocho. Se hai microfisuras na superficie e no interior do tocho, ou hai defectos de organización dentro do tocho, ou se a temperatura de procesamento térmico non é a adecuada, o que provoca unha diminución da plasticidade do material, ou se a velocidade de deformación é demasiado rápida ou o grao de deformación é demasiado grande, superando o indicador plástico permitido do material, poden producirse gretas durante procesos como engrosamento, alongamento, perforación, expansión, flexión e extrusión.
Hora de publicación: 19-09-2023
