O quecemento en movemento continuo utilízase habitualmente para o quecemento por indución das forxas do eixe, mentres que o quecemento de extinción de alta frecuencia normalmente implica fixar o indutor mentres a forxa se move. Quecemento de frecuencia media e frecuencia de potencia, moitas veces movido por sensores, e a forxa tamén pode xirar cando sexa necesario. O sensor colócase na mesa móbil da máquina ferramenta de enfriamento. Existen dous métodos para o quecemento por indución de forxados de eixe: movemento fixo e continuo. O método de quecemento fixo está limitado pola potencia do equipo. Ás veces, para quentar pezas forxadas que superan o límite de potencia e requiren unha certa profundidade de capa de endurecemento, úsanse múltiples quecementos ou prequecementos repetidos ata 600 ℃.
O método de movemento continuo refírese ao proceso de quecemento e movemento do indutor ou forxa, seguido de arrefriamento e extinción durante o movemento. O tipo fixo refírese á superficie de quecemento e extinción da forxa no indutor, onde non hai movemento relativo entre o indutor e a forxa. Despois de quentar a temperatura, a forxa arrefríase inmediatamente pulverizando líquido ou toda a forxa é colocada no medio de refrixeración para a súa extinción.
O método de quecemento das forxas de eixe xoga un papel crucial na produción industrial. Ademais dos métodos de quecemento fixo e en movemento continuo mencionados anteriormente, tamén hai outros métodos que se poden usar para quentar forxados de eixe. A continuación, presentaremos varios métodos de calefacción comúns.
Quentamento de chama: o quecemento de chama é un método de calefacción común e tradicional. Neste método, o combustible, como o gas natural ou o gas licuado de petróleo, úsase para xerar unha chama a través dunha boquilla e transferir calor á superficie da forxa. O quecemento de chama pode proporcionar temperaturas relativamente altas e unha área de calefacción maior, adecuada para varios tamaños de forxa de eixe.
Quentamento por resistencia: o quecemento por resistencia utiliza o efecto térmico da resistencia xerada cando a corrente atravesa o material para quentar a forxa. Normalmente, a forxa en si serve como resistencia e a corrente flúe a través da forxa para xerar calor. O quecemento por resistencia ten as vantaxes dunha controlabilidade rápida, uniforme e forte, polo que é axeitado para forxa de eixe de tamaño pequeno e medio.
Quentamento por indución: mencionouse anteriormente o quecemento por indución das forxas do eixe, que usa sensores para xerar campos electromagnéticos alternantes na superficie da forxa, quentando así a forxa. O quecemento por indución ten as vantaxes de alta eficiencia, aforro de enerxía e velocidade de quecemento rápida, e úsase amplamente na produción de forxa de grandes eixes.
Quentamento con láser: o quecemento con láser é un método de quecemento de alta precisión que irradia directamente a superficie das forxas cun raio láser enfocado para quentar. O quecemento con láser ten as características dunha velocidade de quecemento rápida e unha alta controlabilidade da zona de calefacción, polo que é axeitado para forxa de eixe de forma complexa e procesos que requiren unha alta precisión de quecemento.
Cada método de quecemento ten o seu alcance e características aplicables, e é moi importante elixir o método de quecemento axeitado segundo as diferentes necesidades e requisitos do proceso. En aplicacións prácticas, o método de quecemento máis axeitado adoita seleccionarse en función de factores como o tamaño, o material, a temperatura de quecemento, a eficiencia de produción, etc. da forxa do eixe para garantir que se consiga o efecto ideal de tratamento térmico durante o proceso de quecemento.
Hora de publicación: 16-Oct-2023
