Material forxado:
20MnNi e 20MnNi.
Propiedades mecánicas:
Para un espesor de forxa (T) entre 300 mm < T ≤ 500 mm, o material 20MnNi debe ter un límite de fluencia ≥ 265MPa, resistencia á tracción ≥ 515MPa, alongamento despois da fractura ≥ 21%, redución da área ≥ 35% de absorción de enerxía, ) ≥ 30J, e sen fisuras durante a flexión en frío.
Para un espesor de forxa (T) superior a 200 mm, o material 25MnNi debería ter un límite de fluencia ≥ 310MPa, resistencia á tracción ≥ 565MPa, alongamento despois da fractura ≥ 20%, redución da área ≥ 35%, enerxía de absorción de impactos (0℃ 3) ≥ 3 J , e sen fisuras durante a flexión en frío.
Probas non destrutivas:
Diferentes métodos de proba non destrutivos, como probas por ultrasóns (UT), probas de partículas magnéticas (MT), probas de penetrantes líquidos (PT) e inspección visual (VT) deben realizarse en varias rexións da forxa do eixe principal en diferentes etapas e condicións. . Os elementos de proba e os criterios de aceptación deben cumprir as normas pertinentes.
Tratamento de defectos:
Os defectos excesivos pódense eliminar mediante a moenda dentro do intervalo de mecanizado. Non obstante, se a profundidade de eliminación de defectos supera o 75% do límite de acabado, debe realizarse a reparación da soldadura. A reparación do defecto debe ser aprobada polo cliente.
Forma, dimensión e rugosidade da superficie:
O proceso de forxa debe cumprir os requisitos de rugosidade dimensional e superficial especificados no debuxo da orde. A rugosidade da superficie do círculo interior (valor Ra) da forxa será procesada polo provedor para acadar 6,3 um.
Fundición: os lingotes de aceiro para forxar deben producirse mediante fusión en forno eléctrico e despois refinarse fóra do forno antes da fundición ao baleiro.
Forxa: débense proporcionar tolerancias de corte adecuadas nos extremos do bebedoiro e do ascendente do lingote de aceiro. A forxa debe realizarse en prensas de forxa capaces para garantir unha deformación plástica suficiente de toda a sección transversal da forxa. Recoméndase ter unha relación de forxa superior a 3,5. A forxa debe achegarse moito á forma e dimensións finais, e as liñas centrais da forxa e do lingote de aceiro deben aliñarse ben.
Tratamento térmico para as propiedades: despois da forxa, a forxa debe someterse a un tratamento de revenido ou normalización e temperado para obter unha estrutura e propiedades uniformes. A temperatura mínima de temperado non debe ser inferior a 600 °C.
Se necesitas máis información sobre forxa WELONG para engrenaxes grandes e anel de engrenaxes, infórmanos.
Hora de publicación: Xaneiro-08-2024
