Forxa WELONG para engrenaxes grandes e anel de engrenaxe

Respecto das forxas WELONG para engrenaxes grandes e anel de engrenaxes, consulte a seguinte información.

1 Requisitos de pedido:

Tanto o provedor como o comprador deben especificar o nome da forxa, a calidade do material, a cantidade de subministración e o estado de entrega. Deben proporcionarse requisitos técnicos claros, elementos de inspección e elementos de inspección adicionais máis aló dos requisitos estándar. O comprador debe proporcionar debuxos de pedido e debuxos de mecanizado de precisión relevantes. En caso de requisitos especiais do comprador, é necesaria a consulta mutua entre o provedor e o comprador.

2 Proceso de fabricación:

O aceiro para forxa debe ser fundido nun forno eléctrico alcalino.

3 Forxa:

Debe haber suficiente margen nas partes superior e inferior do lingote de aceiro para garantir que as forxas acabadas estean libres de contracción, porosidade, segregación severa e outros defectos nocivos. As forxas deben formarse directamente forxando o lingote de aceiro. Os forxados deben ser forxados en prensas de forxa con capacidade suficiente para garantir a forxa completa e a estrutura uniforme. Permítese forxar as forxas con múltiples reducións.

4 Tratamento térmico:

Despois da forxa, as forxas deben arrefriarse lentamente para evitar a rachadura. Se é necesario, debe realizarse un revenido normalizador ou a alta temperatura para mellorar a estrutura e a maquinabilidade. O proceso de tratamento térmico de normalización e temperado ou enfriamento e revenido pódese escoller en función da calidade do material dos forxados. Os forxados poden ser tratados térmicamente con múltiples reducións.

5 Reparación de soldadura:

Para forxa con defectos, a reparación de soldadura pódese realizar coa aprobación do comprador.

6 Composición química: cada lote de aceiro fundido debe someterse a análise de fundición e os resultados da análise deben cumprir as especificacións pertinentes. Os forxados acabados deben someterse á análise final e os resultados deben cumprir as especificacións pertinentes, coas desviacións permitidas segundo o especificado.

7 Dureza:

Cando a dureza é o único requisito para os forxados, deberían probarse polo menos dúas posicións na cara final da forxa do anel de engrenaxe, aproximadamente 1/4 do diámetro da superficie exterior, cunha separación de 180° entre as dúas posicións. Se o diámetro da forxa é maior que Φ3.000 mm, deberían probarse polo menos catro posicións, cunha separación de 90° entre cada posición. Para os forxados de engrenaxes ou eixes de engrenaxes, a dureza debe medirse en catro posicións da superficie exterior onde se cortarán os dentes, cunha separación de 90° entre cada posición. A desviación de dureza dentro da mesma forxa non debe exceder de 40 HBW, e a diferenza de dureza relativa dentro do mesmo lote de forxa non debe exceder de 50 HBW. Cando se requiren tanto a dureza como as propiedades mecánicas dos forxados, o valor de dureza só pode servir de referencia e non se pode utilizar como criterio de aceptación.

8 Tamaño de gran: o tamaño medio de gran das forxas de aceiro de engrenaxes carburados non debe ser máis groso que o grao 5.0.

Se necesitas máis información sobre forxa WELONG para engrenaxes grandes e anel de engrenaxes, infórmanos.