Este anel de forxa inclúe forxados como o anel central, o anel de ventilador, o anel de selado pequeno e o anel de compresión do tanque de auga do xerador de turbina da central eléctrica, pero non é adecuado para forxados de aneis non magnéticos.
Proceso de fabricación:
1 Fundición
1.1. O aceiro usado para forxa debe ser fundido nun forno eléctrico alcalino. Co consentimento do comprador, tamén se poden utilizar outros métodos de fundición, como a refusión de escorias eléctricas (ESR).
1.2. Para forxa de grao 4 ou superior e forxa de grao 3 cun espesor de parede superior a 63,5 mm, o aceiro fundido utilizado debe ser tratado ao baleiro ou refinado por outros métodos para eliminar gases nocivos, especialmente hidróxeno.
2 Forxa
2.1. Cada lingote de aceiro debe ter suficiente margen de corte para garantir a calidade da forxa.
2.2. As forxas deben formarse en prensas de forxa, martelos de forxa ou laminadores con capacidade suficiente para asegurar a forxa completa de toda a sección transversal do metal e para garantir que cada sección teña a proporción de forxa suficiente.
3 Tratamento térmico
3.1. Despois de completar a forxa, as forxas deben someterse inmediatamente a un tratamento de prequecemento, que pode ser recocido ou normalizador.
3.2. O tratamento térmico de rendemento é o temple e o temperado (16Mn pode usar normalización e temperado). A temperatura final de temperado dos forxados non debe ser inferior a 560 ℃.
4 Composición química
4.1. A análise da composición química debe realizarse en cada lote de aceiro fundido e os resultados da análise deben cumprir as normas pertinentes.
4.2. A análise da composición química do produto acabado debe realizarse en cada forxa e os resultados da análise deben cumprir as normas pertinentes. 4.3. Ao descarburar ao baleiro, o contido de silicio non debe exceder o 0,10%. 4.4. Para forxa de anel de grao 3 cun grosor de parede superior a 63,5 mm, deben seleccionarse materiais cun contido de níquel superior ao 0,85%.
5 Propiedades mecánicas
5.1. As propiedades mecánicas tanxenciais dos forxados deben cumprir as normas pertinentes.
6 Ensaios non destrutivos
6.1. Os forxados non deben presentar fendas, cicatrices, dobras, buratos de contracción ou outros defectos inadmisibles.
6.2. Despois do mecanizado de precisión, todas as superficies deben someterse a inspección de partículas magnéticas. A lonxitude da banda magnética non debe superar os 2 mm.
6.3. Despois do tratamento térmico de rendemento, as pezas forxadas deben someterse a probas de ultrasóns. O diámetro equivalente de sensibilidade inicial debe ser de φ2 mm e o único defecto non debe exceder o diámetro equivalente de φ4 mm. Para defectos individuais entre diámetros equivalentes de φ2mm~¢4mm, non debería haber máis de sete defectos, pero a distancia entre dous defectos adxacentes calquera debe ser superior a cinco veces o diámetro do defecto maior e o valor de atenuación causado polos defectos non debería ser superior a cinco veces. superior a 6 dB. Os defectos que excedan os estándares anteriores deben ser comunicados ao cliente, e ambas as partes deben consultar sobre a manipulación.
Hora de publicación: 09-nov-2023
