Para proporcionar pezas metálicas coas propiedades mecánicas, físicas e químicas necesarias, ademais da selección racional de materiais e varios procesos de conformación, os procesos de tratamento térmico adoitan ser esenciais. O aceiro é o material máis utilizado na industria mecánica, cunha microestrutura complexa que se pode controlar mediante tratamento térmico. Polo tanto, o tratamento térmico do aceiro é o principal contido do tratamento térmico do metal.
Ademais, o aluminio, o cobre, o magnesio, o titanio e as súas aliaxes tamén poden modificar as súas propiedades mecánicas, físicas e químicas mediante o tratamento térmico para obter diferentes características de rendemento.
O tratamento térmico xeralmente non cambia a forma e a composición química global da peza de traballo, senón que imparte ou mellora o seu rendemento alterando a microestrutura no interior da peza ou cambiando a composición química na superficie da peza. A súa característica é mellorar a calidade intrínseca da peza de traballo, que xeralmente non é visible a simple vista.
A función do tratamento térmico é mellorar as propiedades mecánicas dos materiais, eliminar as tensións residuais e mellorar a maquinabilidade dos metais. Segundo os diferentes propósitos do tratamento térmico, os procesos de tratamento térmico pódense dividir en dúas categorías: tratamento térmico preliminar e tratamento térmico final.
1.O obxectivo do tratamento térmico preliminar é mellorar o rendemento do procesamento, eliminar a tensión interna e preparar unha boa estrutura metalográfica para o tratamento térmico final. O proceso de tratamento térmico inclúe recocido, normalización, envellecemento, enfriamento e revenido, etc.
l O recocido e a normalización utilízanse para os brancos que foron sometidos a un tratamento térmico. O aceiro carbono e o aceiro de aliaxe cun contido de carbono superior ao 0,5% adoitan ser recocidos para reducir a súa dureza e facilitar o corte; O aceiro carbono e o aceiro aliado cun contido de carbono inferior ao 0,5% son tratados con normalización para evitar que a ferramenta se pegue durante o corte debido á súa baixa dureza. O recocido e a normalización poden refinar o tamaño dos grans e conseguir unha microestrutura uniforme, preparándose para o futuro tratamento térmico. O recocido e a normalización adoitan disporse despois do mecanizado en bruto e antes do mecanizado en bruto.
l O tratamento de tempo utilízase principalmente para eliminar as tensións internas xeradas na fabricación en branco e no procesado mecánico. Para evitar unha carga de traballo excesiva de transporte, para pezas con precisión xeral, pódese organizar un tratamento de tempo antes do mecanizado de precisión. Non obstante, para pezas con requisitos de alta precisión (como a carcasa das máquinas de mandrinar por coordenadas), deben organizarse dous ou máis procesos de tratamento de envellecemento. As pezas sinxelas xeralmente non requiren tratamento de envellecemento. Ademais das pezas de fundición, para algunhas pezas de precisión con escasa rixidez (como os parafusos de precisión), adoitan organizarse múltiples tratamentos de envellecemento entre o mecanizado en bruto e o mecanizado de semiprecisión para eliminar as tensións internas xeradas durante o procesado e estabilizar a precisión de mecanizado das pezas. Algunhas partes do eixe requiren un tempo de tratamento despois do proceso de alisado.
l O temple e o temple refírese ao tratamento de temperado a alta temperatura despois do enfriamento, que pode obter unha estrutura de martensita temperada uniforme e fina, preparándose para reducir a deformación durante o tratamento de enfriamento superficial e nitruración no futuro. Polo tanto, o enfriamento e o temperado tamén se poden usar como tratamento térmico preparatorio. Debido ás boas propiedades mecánicas completas das pezas templadas e revenidas, algunhas pezas con baixos requisitos de dureza e resistencia ao desgaste tamén se poden utilizar como proceso de tratamento térmico final.
2.O obxectivo do tratamento térmico final é mellorar as propiedades mecánicas como a dureza, a resistencia ao desgaste e a resistencia.
l O enfriamento inclúe o enfriamento superficial e o enfriamento a granel. O enfriamento superficial úsase amplamente debido á súa pequena deformación, oxidación e descarburación, e tamén ten as vantaxes dunha alta resistencia externa e unha boa resistencia ao desgaste, mantendo unha boa tenacidade e unha forte resistencia ao impacto internamente. Para mellorar as propiedades mecánicas das pezas temperadas en superficie, adoita ser necesario realizar un tratamento térmico como o temple e o revenido ou a normalización como tratamento térmico preliminar. A ruta xeral do proceso é: corte - forxa - normalización (recocido) - mecanizado en bruto - templado e revenido - mecanizado de semiprecisión - temple superficial - mecanizado de precisión.
l O enfriamento de carburación é axeitado para aceiro de baixo carbono e aceiro de baixa aliaxe. En primeiro lugar, aumenta o contido de carbono da capa superficial da peza e, despois do enfriamento, a capa superficial obtén unha alta dureza, mentres que o núcleo aínda mantén unha certa resistencia, alta tenacidade e plasticidade. A carbonización pódese dividir en cementación global e cementación local. Cando se cementa parcialmente, débense tomar medidas contra as filtracións (revestimento de cobre ou recubrimento de materiais antifiltración) para as pezas que non se cementan. Debido á gran deformación causada pola cementación e o enfriamento, e a profundidade de cementación que xeralmente oscila entre 0,5 e 2 mm, o proceso de cementación está xeralmente disposto entre o mecanizado de semiprecisión e o mecanizado de precisión. A ruta xeral do proceso é: corte de forxa normalización de mecanizado de precisión en bruto e semimecanizado de cementación de mecanizado de precisión. Cando a parte non carburada das pezas carburizadas localmente adopta o plan de proceso de aumentar a asignación e cortar o exceso de capa carburizada, o proceso de cortar o exceso de capa carburizada debe organizarse despois da carburación e antes da extinción.
l O tratamento de nitruración é un método de tratamento que permite que os átomos de nitróxeno se infiltren na superficie metálica para obter unha capa de compostos que conteñan nitróxeno. A capa de nitruración pode mellorar a dureza, a resistencia ao desgaste, a resistencia á fatiga e a resistencia á corrosión da superficie das pezas. Debido á baixa temperatura de tratamento de nitruración, a pequena deformación e a fina capa de nitruración (xeralmente non supera os 0,6 ~ 0,7 mm), o proceso de nitruración debe organizarse o máis tarde posible. Para reducir a deformación durante a nitruración, xeralmente é necesario un temperado a alta temperatura para aliviar a tensión despois do corte.
Hora de publicación: 24-Oct-2024
