- Fundición
O aceiro do eixe principal debe ser fundido mediante fornos eléctricos, con refinado fóra do forno e desgasificación ao baleiro.
2.Forxa
O eixe principal debe ser forxado directamente a partir de lingotes de aceiro. O aliñamento entre o eixe do eixe principal e a liña central do lingote debe manterse na medida do posible. Débese proporcionar suficiente material en ambos os extremos do lingote para garantir que o eixe principal non teña orificios de contracción, segregación severa ou outros defectos significativos. A forxa do eixe principal debe realizarse en equipos de forxa con capacidade suficiente e a relación de forxa debe ser superior a 3,5 para garantir unha forxa completa e unha microestrutura uniforme.
3.Tratamento térmico Despois da forxa, o eixe principal debe someterse a un tratamento térmico normalizador para mellorar a súa estrutura e maquinabilidade. Non se permite a soldadura do eixe principal durante o procesamento e a forxa.
4.Composición química
O provedor debe realizar unha análise de fusión para cada lote de aceiro líquido e os resultados deben cumprir coa normativa pertinente. Os requisitos para o contido de hidróxeno, osíxeno e nitróxeno (fracción de masa) no aceiro son os seguintes: contido de hidróxeno non superior a 2,0X10-6, contido de osíxeno non superior a 3,0X10-5 e contido de nitróxeno non superior a 1,0X10-4. Cando hai requisitos especiais por parte do comprador, o provedor debe realizar unha análise do produto acabado do eixe principal e os requisitos específicos deben especificarse no contrato ou pedido. Permítense desviacións dentro dos límites permitidos para a análise do produto acabado se o especifican as normativas pertinentes.
5.Propiedades mecánicas
A menos que o usuario especifique o contrario, as propiedades mecánicas do eixe principal deben cumprir os requisitos pertinentes. A temperatura da proba de impacto Charpy para o eixe principal de 42CrMoA é de -30 °C, mentres que para o eixe principal de 34CrNiMoA é de -40 °C. A absorción de enerxía de impacto Charpy debe verificarse baseándose na media aritmética de tres mostras, permitindo que unha mostra teña un resultado de proba inferior ao valor especificado, pero non inferior ao 70 % do valor especificado.
6.Dureza
A uniformidade da dureza debe ser inspeccionada despois do tratamento térmico de rendemento do eixe principal. A diferenza de dureza na superficie do mesmo eixe principal non debe superar os 30 HBW.
7.Ensaios non destrutivos Requisitos xerais
O eixe principal non debe presentar defectos como gretas, manchas brancas, buratos de contracción, pregamentos, segregación severa ou acumulación severa de inclusións non metálicas que afecten o seu rendemento e calidade superficial. Para os eixes principais con buratos centrais, debe inspeccionarse a superficie interna do burato, que debe estar limpa e libre de manchas, desgaste térmico, ferruxe, fragmentos de ferramenta, marcas de moenda, arañazos ou liñas de fluxo en espiral. Deben existir transicións suaves entre diferentes diámetros sen ángulos ou bordos agudos. Despois do tratamento térmico de enfriamento e temperado e do xiro áspero da superficie, o eixe principal debe someterse á detección de defectos por ultrasóns ao 100%. Despois do mecanizado de precisión da superficie exterior do eixe principal, a inspección de partículas magnéticas debe realizarse en toda a superficie exterior e en ambas as caras finais.
8.Tamaño do gran
O tamaño medio do gran do eixe principal despois do enfriamento e o temperado debe ser maior ou igual a graos 6,0.
Hora de publicación: 09-09-2023
