Broca de petróleo

Broca de petróleo

A broca de petróleo xoga un papel fundamental na perforación de petróleo, influíndo significativamente na calidade, a eficiencia e os custos da perforación. Os tipos de brocas de petróleo inclúen brocas de raspador, brocas de cono de rolo, brocas de diamante e brocas PDC (brocas compactas de diamante policristalino). Este artigo céntrase en bits de raspador.

As brocas de rasqueta foron das primeiras utilizadas na perforación rotativa, orixinadas no século XIX e aínda hoxe empregadas en certos campos petrolíferos. Destacan en formacións suaves e adhesivas, ofrecendo unha alta velocidade de perforación mecánica e capacidades de penetración. As brocas de raspador son valoradas polo seu deseño sinxelo, rendibilidade e adaptabilidade para a fabricación personalizada en campos petrolíferos individuais.

Unha broca de rasqueta consta dun corpo de broca, láminas de raspador, boquillas e unha punta de toro. O corpo da broca, fabricado en aceiro de carbono medio, presenta láminas raspadoras soldadas e un muíño no extremo inferior, con conexións roscadas no extremo superior para a súa fixación á cadea de perforación. As láminas de raspador, tamén coñecidas como ás, son compoñentes esenciais das brocas de raspador.

As brocas de raspador ofrecen un rendemento superior en formacións suaves e adhesivas. Durante as operacións de perforación, o control preciso da presión de perforación e da velocidade de rotación é fundamental para evitar desviacións e fracturas da lámina. Dada a alta velocidade de perforación mecánica en formacións brandas e o gran volume resultante de cortes, recoméndase o uso de fluído de perforación de gran volume para garantir unha limpeza profunda do fondo do pozo e un arrefriamento eficaz da broca. Ademais, o aumento da velocidade periférica das ás das brocas de raspador pode provocar un desgaste cónico, o que require medidas coidadosas para evitar o estreitamento do pozo e unha maior desviación.

Ademais do seu excelente rendemento en formacións brandas e pegajosas, as brocas de raspador tamén están demostrando vantaxes noutras áreas de desenvolvemento. Por exemplo, en ambientes de alta temperatura e alta presión, as brocas de raspador manteñen un rendemento estable, garantindo operacións de perforación seguras e eficientes. Esta versatilidade establece que as brocas raspadoras son unha opción indispensable na perforación de petróleo, xa sexa na extracción de petróleo tradicional ou para afrontar os desafíos emerxentes das rexións de augas profundas e ultraprofundas, subliñando o seu valor único e potencial de aplicación.