A broca PDM (Progressive Displacement Motor drill) é un tipo de ferramenta de perforación eléctrica de fondo de pozo que depende do fluído de perforación para converter a enerxía hidráulica en enerxía mecánica. O seu principio de funcionamento consiste en utilizar unha bomba de lodo para transportar o lodo a través dunha válvula de derivación ata o motor, onde se crea un diferencial de presión na entrada e saída do motor. Este diferencial fai que o rotor xire ao redor do eixe do estator, transferindo finalmente a velocidade de rotación e o par a través da xunta universal e o eixe de accionamento á broca, facilitando operacións de perforación eficientes.
Compoñentes principais
O taladro PDM consta de catro compoñentes principais:
- Válvula de derivación: Comprende o corpo da chave, o manguito da chave, o núcleo da chave e o resorte, a chave de derivación pode cambiar entre os estados de derivación e pechado para garantir que a lama flúe polo motor e converta a enerxía de forma eficaz. Cando o fluxo de barro e a presión alcanzan os valores estándar, o núcleo da chave baixa para pechar o porto de derivación; se o caudal é demasiado baixo ou a bomba para, o resorte empuxa o núcleo da válvula cara arriba, abrindo o bypass.
- Motor: Formado por un estator e un rotor, o estator está revestido de goma, mentres que o rotor é un parafuso de casca dura. O acoplamento entre o rotor e o estator forma unha cámara de selado helicoidal, que permite a conversión de enerxía. O número de cabezas do rotor inflúe na relación entre a velocidade e o par: un rotor dunha cabeza ofrece maior velocidade pero menor par, mentres que un rotor de varias cabezas fai o contrario.
- Articulación Universal: Este compoñente converte o movemento planetario do motor na rotación de eixe fixo do eixe motriz, transmitindo o par e velocidade xerados ao eixe motriz, normalmente deseñado nun estilo flexible.
- Eixo de transmisión: Transfire a potencia de rotación do motor á broca mentres soporta cargas axiais e radiais xeradas pola presión de perforación. A nosa estrutura do eixe motriz foi patentada, proporcionando unha maior vida útil e maior capacidade de carga.
Requisitos de uso
Para garantir o bo funcionamento do taladro PDM, débense cumprir os seguintes requisitos:
- Requisitos de fluídos de perforación: O taladro PDM pode funcionar de forma eficiente con varios tipos de lodos de perforación, incluíndo a base de aceite, emulsionado, arxila e mesmo auga doce. A viscosidade e densidade do barro teñen un impacto mínimo sobre o equipo, pero inflúen directamente na presión do sistema. O contido de area no barro debe manterse por debaixo do 1% para evitar efectos negativos sobre o rendemento da ferramenta. Cada modelo de perforación ten un intervalo de fluxo de entrada específico, cunha eficiencia óptima que adoita atoparse no punto medio deste intervalo.
- Requisitos de presión de barro: Cando o taladro está suspendido, a caída de presión a través do lodo permanece constante. A medida que a broca entra en contacto co fondo, a presión de perforación aumenta, o que provoca un aumento da presión de circulación do lodo e da presión da bomba. Os operadores poden usar a seguinte fórmula para o control:
Presión da bomba de bits=Presión da bomba de circulación + Caída de presión da carga da ferramenta
A presión da bomba de circulación refírese á presión da bomba cando a broca non está en contacto co fondo, coñecida como presión da bomba fóra do fondo. Cando a presión da bomba de broca alcanza a presión máxima recomendada, a broca xera un par óptimo; aumentos posteriores da presión de perforación elevarán a presión da bomba. Se a presión supera o límite máximo de deseño, é fundamental reducir a presión de perforación para evitar danos ao motor.
Conclusión
En resumo, o deseño e os requisitos operativos do simulador PDM están estreitamente relacionados. Ao controlar eficazmente o fluxo, a presión e as características do lodo, pódense garantir operacións de perforación eficientes e seguras. Comprender e dominar estes parámetros clave pode mellorar significativamente a eficiencia e a seguridade das actividades de perforación.
Hora de publicación: 18-Oct-2024
