Como proceso tradicional de fabricación de núcleos, o proceso de area revestida aínda ocupa unha posición importante na produción de fundición.Aínda que o proceso de fabricación de núcleos de furano, o proceso de fabricación de núcleos fríos e outros procesos están en constante desenvolvemento e aplicación, o seu proceso de fabricación de núcleos aínda é amplamente utilizado en varias industrias de fundición debido á súa excelente fluidez, alta resistencia e estabilidade térmica, así como ao longo tempo de almacenamento.Aínda é difícil de substituír nalgunhas industrias como pezas hidráulicas, carcasas de turbinas e outras industrias de fundición de alta gama.
Características:
rendemento de forza axeitado;boa fluidez, os moldes de area e os núcleos de area producidos teñen contornos claros e estrutura densa e poden producir núcleos de area complexos;a calidade superficial do molde de area (núcleo) é boa, a rugosidade da superficie pode alcanzar Ra = 6,3 ~ 12,5 μm e a precisión dimensional pode alcanzar o nivel CT7 ~ CT9;boa desintegración e as pezas de fundición son fáciles de limpar.
Ámbito de aplicación
Pódese utilizar tanto para facer moldes de fundición como para núcleos de area.Os moldes ou núcleos poden usarse en conxunto ou con outros moldes de area (núcleos);pódese usar non só para fundición por gravidade de metal ou fundición a baixa presión, senón tamén para fundición en area de ferro e fundición centrífuga en quente;pódese usar non só para a produción de fundicións de fundición e aliaxes non férreas, senón tamén para a produción de fundicións de aceiro.
composición
Xeralmente composto por materiais refractarios, aglutinantes, curadores, lubricantes e aditivos especiais.
(1) Os materiais refractarios son os compoñentes principais do mesmo.Os requisitos dos materiais refractarios son: alta refractariedade, baixos volátiles, partículas relativamente redondas, sólidas, etc. En xeral úsase area de sílice natural fregada.Os requisitos para a area de sílice son: alto contido de SiO2 (as fundicións de fundición e aliaxes non férreas requiren máis do 90% e as pezas de aceiro fundido requiren máis do 97%);o contido de barro non é superior ao 0,3% (para area fregada)–[o contido de barro da area lavada é inferior a;o tamaño de partícula ① distribúese entre 3 e 5 números de peneira adxacentes;a forma da partícula é redonda e o factor angular non debe ser superior a 1,3;o valor de consumo de ácido non é inferior a 5 ml.
(2) A resina fenólica úsase xeralmente como aglutinante.
(3) A hexametilentetramina adoita usarse como axente de curado;O estearato de calcio úsase xeralmente como lubricante, que se usa para evitar a aglomeración e aumentar a fluidez.A función principal do aditivo é mellorar o rendemento da area recuberta.
(4) Relación básica da relación de compoñentes (fracción en masa, %) Explicación: area bruta 100 area de fregado, resina fenólica 1,0-3,0 (peso da area bruta), hexametilentetramina (solución acuosa 2) 10-15 (peso da resina), calcio estearato 5-7 (peso da resina), aditivos 0,1-0,5 (peso da area bruta).1:2) 10-15 (peso da resina), estearato de calcio 5-7 (peso da resina), aditivos 0,1-0,5 (peso da area bruta).
Proceso de produción
O proceso de preparación inclúe principalmente revestimento en frío, revestimento quente e revestimento quente.Na actualidade, a produción case toda adopta un revestimento quente.O proceso de revestimento en quente consiste en quentar a area en bruto a unha determinada temperatura, e despois mesturar e remover con resina, solución acuosa de urotropina e estearato de calcio respectivamente, e despois arrefriar, esmagar e filtrar.Debido á diferenza na fórmula, o proceso de mestura é diferente.Actualmente, hai moitos tipos de liñas de produción en China.Hai preto de 2000 ~ 2300 liñas de produción semiautomáticas con alimentación manual, e hai case 50 liñas de produción totalmente automáticas controladas por ordenador, o que mellora efectivamente a eficiencia da produción e a estabilidade do produto.Por exemplo, a liña de produción visual automatizada de xx Casting Co., Ltd. ten unha precisión de control do tempo de alimentación de 0,1 segundos, unha precisión de control da temperatura de calefacción de 1/10 ℃ e o estado de mestura de area pódese observar en todo momento a través do vídeo. , cunha eficiencia de produción de 6 toneladas/hora.
Vantaxes do proceso
Excelente fluidez
Está recuberto de resina sólida e aparece como area seca.A excelente fluidez é a súa maior vantaxe, especialmente adecuada para núcleos de area complexos e pequenos.
Excelente calidade superficial do núcleo de area
Compáctase mediante granallado e a superficie do núcleo de area é densa e lisa, o que pode mellorar eficazmente o acabado superficial da fundición.
Baixo custo de fabricación do núcleo de shell
Ten un alto punto de fusión e pódese usar para a fabricación de núcleos de casca, con menos consumo de area, menor custo e mellor permeabilidade ao aire.
Alta resistencia e estabilidade térmica
utilizando resina fenólica termoplástica, ten unha alta resistencia e estabilidade térmica, o que lle dá vantaxes únicas na aplicación dalgunhas pezas grosas e grandes.
Longo período de almacenamento do núcleo de area
A resina fenólica alcalina usada na area recuberta é hidrófoba, o núcleo de area ten unha boa resistencia á humidade, sen requisitos especiais para o ambiente de almacenamento e ningunha diminución significativa da forza despois do almacenamento a longo prazo.
Ampla gama de aplicacións
O núcleo de area revestido é axeitado para procesos de fundición de todos os materiais metálicos.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Hora de publicación: 13-Xun-2024
