O proceso de conxelación e o proceso de alta temperatura aplícanse en moitos campos. Por exemplo, o proceso de tratamento térmico é un proceso que quenta materiais metálicos ou os seus produtos á temperatura necesaria, arrefríaos a unha velocidade e método seleccionados, cambia a súa estrutura interna e obtén o rendemento necesario. Este tipo de proceso aplícase en moitos campos de procesamento de produtos industriais, pero como se somete a un tratamento térmico a varilla do pistón? Cales son os seus métodos de tratamento térmico? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. responde do seguinte xeito.
O obxectivo do tratamento de enfriamento e revenido é garantir que a varilla do pistón teña propiedades mecánicas completas que coincidan ben coa resistencia, dureza, plasticidade e tenacidade. A estrutura interna é unha sorbitita temperada uniforme e fina, que se prepara para o posterior enfriamento superficial. A varilla longa do pistón do cilindro ten unha lonxitude de 3800-4200 e un diámetro de Φ 90-Φ 110 mm, polo que o seu equipo de calefacción adopta un forno de resistencia tipo pozo de 150 kW ou un forno de calefacción de resistencia continua suspendida de 600 kW, con temperatura controlada en dúas zonas: superior. e máis baixos. Parámetros do proceso de tratamento térmico: catro tubos están suspendidos nun forno nun forno tipo pozo, cunha temperatura de quecemento de extinción de 830 ± 10 ℃. Despois de manter durante 160 minutos, os tubos son apagados en dous tempos, con dous tubos cada vez. A auga de refrixeración circulante úsase para arrefriar os tubos, que oscila cara arriba e abaixo durante o enfriamento para garantir un arrefriamento uniforme en maior medida. Cando se arrefría a uns 100 ℃ (as varillas emiten vapor pero non fan burbullas), a auga flúe ao forno de temperado tipo pozo para o temperado.
Despois, catro tubos quéntanse a 550 ± 10 ℃ á vez, mantéñense durante 190 minutos e téñense antes de arrefriar por auga. Despois do tratamento de enfriamento e temperado do proceso anterior, o rendemento é inestable e a dureza oscila entre 210-255HBS. Tamén hai unha diferenza significativa na dureza entre as partes superior, media e inferior do mesmo vástago. E ás veces hai quenturas individuais con dureza sen cualificación ou pouca resistencia que requiren tratamento de reparación. A deformación do enfriamento é relativamente grande, o que aumenta a dificultade do posterior endereitamento e procesamento mecánico. Debido á escasa temperabilidade do aceiro 45, a estrutura interna observada pola metalografía non é unha sorbitita temperada única e uniforme, senón que hai unha gran cantidade de sorbitita libre no seu centro, e algunhas partes tamén teñen unha rede de sorbitita e estrutura Widmann.
Para resolver os problemas anteriores, utilizamos un forno de enfriamento e temperado de tratamento térmico continuo suspendido para o enfriamento e o quecemento, con 2 tubos instalados por tubo. Despois do quecemento e do illamento, o forno apaga automaticamente e prodúcese un tubo por batida para garantir un quecemento uniforme. Tendo en conta que a temperatura Ac3 do aceiro 45 é de 770-780 ℃, para refinar o gran e reducir o máximo posible a deformación, adoptamos un proceso de enfriamento intercrítico de 790 ± 10 ℃ para refinar o gran de austenita e obter fideos planos finos e uniformes. martensita despois do enfriamento, para mellorar a resistencia e dureza da varilla do pistón. Para reducir aínda máis a deformación e mellorar a uniformidade do arrefriamento da solución de extinción, engadimos un 5% -10% de aditivos de extinción á auga da billa. Durante o enfriamento, tamén utilizamos unha bomba de auga circulante para forzar a circulación da solución de refrixeración para o arrefriamento. O temperado aínda quéntase a 550 ± 10 ℃, co mesmo ritmo de extinción que antes. Despois do temperado, arrefríase con auga para evitar a aparición do segundo tipo de fraxilidade do temperado. Despois da mellora do proceso anterior, a estrutura interna é sorbitita temperada uniforme e fina, coa eliminación da ferrita grande ou reticular e da estrutura Widmann, o que resulta nunha dureza e resistencia uniformes e estables.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Hora de publicación: 05-09-2023
