Como afectan a temperatura de quecemento e o tempo de illamento no proceso de forxa dos lingotes de aceiro?

A influencia da temperatura de quecemento e do tempo de illamento no proceso de forxa de lingotes de aceiro. A temperatura de quecemento e o tempo de illamento son os dous parámetros principais no proceso de forxa de lingotes de aceiro, que afectan directamente á plasticidade do branco e á calidade do produto final. Ao seleccionar a temperatura de quecemento adecuada, é necesario ter en conta a composición química do aceiro e os requisitos do proceso de forxa.

En primeiro lugar, imos coñecer máis a fondo o efecto da temperatura de quecemento nos lingotes de aceiro. A temperatura de quecemento excesiva pode facer que os grans dentro do lingote de aceiro medren demasiado rápido, reducindo así a plasticidade do material. Por outra banda, se a temperatura de quecemento é demasiado baixa, pode levar a un quecemento insuficiente, o que provoca unha distribución desigual da temperatura do lingote de aceiro e, polo tanto, afecta a calidade dos forxados. Polo tanto, a selección dunha temperatura de quecemento adecuada é fundamental para garantir que o lingote de aceiro alcance a plasticidade requirida.

Segundo o manual de forxa, a temperatura de quecemento para forxar lingotes de aceiro xeralmente debe estar entre 1150 e 1270 ℃. Non obstante, para os casos en que a proporción de forxa sexa inferior a 1,5, é necesario realizar os axustes correspondentes. Por exemplo, para as calidades de aceiro ordinarias, a temperatura de quecemento recomendada é de 1050 ℃ cando a relación de forxa é de 1,5-1,3. Nos casos en que a proporción de forxa é inferior a 1,3 ou non hai unha relación de forxa localmente, recoméndase baixar a temperatura de calefacción a 950 ℃.

Ademais da temperatura de quecemento, o tempo de illamento tamén é un dos parámetros fundamentais que determinan a plasticidade e a uniformidade da temperatura dos lingotes de aceiro. A duración do tempo de illamento afecta directamente se a parte central do lingote de aceiro pode alcanzar a temperatura de forxa e garantir a uniformidade da distribución da temperatura en varias partes. Un tempo de illamento máis longo pode homoxeneizar gradualmente a temperatura interna do lingote de aceiro, mellorando así a plasticidade do lingote e reducindo a deformación e os defectos da forxa. Polo tanto, ao deseñar procesos de forxa, é necesario determinar razoablemente o tempo de illamento para cumprir os requisitos de forxa e os estándares de calidade.

En resumo, a temperatura de quecemento e o tempo de retención son parámetros moi importantes no proceso de forxa de lingotes de aceiro. Ao seleccionar a temperatura de quecemento adecuada e un tempo de illamento razoable, pódese garantir que o lingote de aceiro obteña plenamente a plasticidade necesaria e garantir a uniformidade da temperatura en varias partes. Polo tanto, para os lingotes de aceiro grandes, o mellor é realizar a carga de lingotes en quente despois do desmoldeo para evitar a expansión dos defectos internos e o risco de fractura do lingote causado polas tensións térmicas e estruturais xeradas ao arrefriar a temperatura ambiente.