Forjados do corpo do portaboquillas para o sistema Common Rail

1. Especificacións do proceso

1.1 Recoméndase utilizar un proceso de forxa vertical pechada para garantir unha distribución racionalizada ao longo da forma exterior da peza forxada.

1.2 O fluxo xeral do proceso inclúe corte de material, distribución de peso, granallado, prelubricación, calefacción, forxa, tratamento térmico, limpeza de superficies, inspección de partículas magnéticas, etc.

1.3 Para o conformado é preferible a forxa dunha soa estación. 1.4 Os materiais deben seleccionarse entre aceiro 45#, aceiro 20CrMo, aceiro 42CrMo e outros materiais similares.

1.5 Recoméndase utilizar unha serradora para cortar material para eliminar as partes da cabeza e da cola.

1.6 Prefírese o stock de barras peladas laminadas en quente.

1.7 Para garantir que o produto estea completamente cheo e mellorar a vida útil da matriz, recoméndase utilizar máquinas clasificadoras de peso en varias etapas para clasificar os materiais defectuosos segundo a calidade.

1.8 Os materiais defectuosos deben ser sometidos a un pretratamento de granallado. A selección do equipo de granallado, como o diámetro apropiado dos disparos (ao redor de Φ1,0 mm a Φ1,5 mm), debe considerar factores como os requisitos de superficie dos tochos, a cantidade de disparos por ciclo, o tempo de granallado e a vida útil dos disparos.

1.9 A temperatura de prequecemento dos materiais defectuosos debe estar entre 120 ℃ e 180 ℃.

1.10 A concentración de grafito de pre-revestimento debe determinarse en función do tipo de grafito, a calidade da superficie das pezas forxadas, a temperatura de quecemento e a duración.

1.11 O grafito debe pulverizarse uniformemente sobre a superficie dos materiais defectuosos sen que se aglutinen.

1.12 O grafito debe ser capaz de soportar temperaturas ao redor de 1000 ℃ ± 40 ℃.

1.13 Recoméndanse os fornos de calefacción por indución de media frecuencia para os equipos de calefacción.

1.14 O tempo de quecemento dos materiais defectuosos pódese determinar en función do equipo de calefacción, do tamaño do tocho e do ritmo de produción, co obxectivo de lograr unha temperatura uniforme para o inicio da forxa.

1.15 A selección da temperatura de quentamento dos materiais defectuosos debe contribuír a mellorar a conformación do material e a obter unha boa estrutura e calidade superficial post-forxa.

1. Forxa

2.1 A selección de superficies de separación para forxa debe facilitar a eliminación de moldes, o recheo de metal na cavidade e o procesamento de moldes.

2.2 A análise de simulación numérica debe utilizarse para calcular a forza de deformación e a forza de bloqueo durante o proceso de conformación.

2.3 O intervalo de temperatura de prequecemento dos moldes é xeralmente entre 120 ℃ e 250 ℃, cun tempo mínimo de prequecemento de 30 minutos. A temperatura do molde non debe superar os 400 ℃ durante o proceso de produción.