As forxas de anel son un produto da industria de forxa e un tipo de forxa. Son obxectos en forma de anel que se forman aplicando unha forza externa aos tochos metálicos (excluíndo as placas) e converténdoas en forzas de compresión adecuadas mediante deformación plástica. Esta forza conséguese normalmente usando un martelo ou presión. O proceso de forxa constrúe unha estrutura de gran refinada e mellora as propiedades físicas do metal. As forxas de aneis pódense ver en todas partes na vida diaria e son un produto industrial.
Proceso de produción
1. Obturación de arame deslizante: corte o lingote de aceiro nun tamaño e peso razoables segundo os requisitos do produto.
2.Calefacción (incluíndo o temperado): o equipo de calefacción inclúe principalmente un forno de cámara única, un forno de varilla de empuxe e un forno de recocido de mesa. Todos os fornos de calefacción utilizan gas natural como combustible.
A temperatura de quecemento do lingote de aceiro é xeralmente de 1150 ℃ ~ 1240 ℃. O tempo de quecemento do lingote de aceiro frío é de aproximadamente 1 a 5 horas, e o tempo de quecemento do lingote de aceiro quente é a metade do tempo de quecemento do lingote de aceiro frío. O lingote de aceiro quentado entra no proceso de forxa.
3. Forxa: o lingote de aceiro quentado a uns 1150 ~ 1240 ℃ sácase do forno de calefacción e o operador ponse no martelo neumático ou electrohidráulico. Segundo o tamaño do lingote de aceiro e os requisitos de relación de forxa, realízanse os correspondentes procesos de desbaste, debuxo e outros procesos, o tamaño da forxa é monitor en tempo real e a temperatura de forxa é controlada por un termómetro infravermello.
4. Inspección: realízase a inspección preliminar do branco de forxa, principalmente a inspección de aparencia e tamaño. En canto ao aspecto, a inspección principal é se hai defectos como gretas. En canto ao tamaño, débese garantir que a marxe en branco estea dentro dos requisitos do debuxo e gardar rexistros.
5. Tratamento térmico: quenta a forxa a unha temperatura predeterminada, manteña quente durante un certo período de tempo e despois arrefríaa a unha velocidade predeterminada para mellorar a estrutura interna e o rendemento da forxa. O obxectivo é eliminar a tensión interna, evitar a deformación durante o mecanizado e axustar a dureza para facilitar o corte da forxa. Despois do tratamento térmico, o lingote de aceiro é arrefriado por aire ou por auga e apagado segundo os requisitos do material.
6. Procesamento en bruto: despois de que a forxa se forma basicamente, é procesada en forxa de varias especificacións segundo os requisitos do produto.
7. Detección de defectos por ultrasóns: despois de que a forxa se arrefríe, a temperatura cae a uns 20 ℃ para a detección de defectos por ultrasóns para cumprir as normas nacionais Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ e outras normas e inspección de defectos de superficie.
8. Proba de propiedades mecánicas: para satisfacer as necesidades do cliente, débense probar as propiedades mecánicas dos forxados, principalmente probas de rendemento, tracción, impacto e outras probas. O principal equipo de proba da compañía inclúe 1 comprobador de propiedades mecánicas universal, 1 probador de impacto, 1 máquina de punteado de barras de aceiro continua, 1 detector de defectos por ultrasóns, 1 detector de defectos de partículas magnéticas, 2 termómetros, 1 máquina eléctrica de brochado de dobre lámina, 1 criostato de impacto, 1 microscopio metalográfico, 1 pre-molidor metalográfico, 1 máquina de corte metalográfico, 2 probadores de dureza Brinell, etc.
9. Inspección final: as pezas forxadas acabadas son finalmente inspeccionadas para asegurarse de que o aspecto dos forxados é suave e libre de defectos como gretas, e as dimensións están dentro dos requisitos dos debuxos e están rexistradas.
10. Almacenamento: despois da inspección de calidade, os forxados acabados son simplemente empaquetados e colocados no almacén de produtos acabados para o seu envío.
Os campos de aplicación das forxa de aneis son: Forxa de aneis diésel: un tipo de forxa de motores diésel. Os motores diésel son un tipo de maquinaria eléctrica e úsanse a miúdo como motores. Tomando como exemplo os grandes motores diésel, as pezas forxadas utilizadas inclúen culatas, muñóns principais, eixes extremos de saída da brida do cigüeñal, bielas, varillas, cabezas de pistón, pasadores de cruceta, engrenaxes de transmisión do cigüeñal, aneis de engrenaxes, engrenaxes intermedias e bomba de aceite. corpos, etc.
As forxas de aneis teñen unha historia de miles de anos no meu país. A forxa a máquina realízase utilizando ferramentas de forxa en varios equipos de forxa. A forxa a máquina pódese dividir en catro categorías segundo o equipamento e as ferramentas utilizadas: forxa libre, forxa de modelos, forxa de matrices e forxa especial.
Calquera interesado nos nosos produtos, póñase en contacto connosco para un catálogo endella@welonchina.com. Thankti!
Hora de publicación: 06-ago-2024
