Na industria de laminación de aceiro, os rolos utilizados nas liñas de laminación en frío e en quente son compoñentes cruciais. Debido aos diferentes procesos e ambientes de uso dos dous, tamén hai diferenzas significativas na selección do material dos rolos. Exploraremos en detalle as diferenzas na selección de material entre rolos utilizados nas liñas de laminación en frío e en quente.
En primeiro lugar, hai unha diferenza significativa na temperatura de traballo entre os rolos de laminación en frío e os rolos de laminación en quente. As liñas de laminación en quente realízanse a altas temperaturas e normalmente necesitan soportar temperaturas de ata 1200 ℃. Polo tanto, o material do rolo da liña de laminación en quente debe ter un excelente rendemento a altas temperaturas e resistencia á fatiga térmica. Os materiais comúns inclúen o ferro fundido de alto cromo, o aceiro de alta velocidade e o aceiro resistente á calor. Estes materiais non só manteñen a resistencia e dureza a altas temperaturas, senón que tamén resisten a oxidación e a corrosión en quente, prolongando así a vida útil dos rolos.
Pola contra, as liñas de laminación en frío lévanse a cabo a temperatura ambiente ou preto, polo que os rolos non precisan soportar altas temperaturas. Non obstante, durante o proceso de laminación en frío, debido aos altos requisitos para a calidade superficial da chapa, a dureza superficial e a resistencia ao desgaste dos rolos son particularmente importantes. Os rolos de liña de laminación en frío adoitan estar feitos de materiais como o aceiro para ferramentas de aliaxe, o aceiro para ferramentas ao carbono ou o aceiro cromado. Estes materiais teñen unha alta dureza e resistencia ao desgaste, o que pode garantir que a superficie dos rolos non se desgaste facilmente durante o uso a longo prazo de alta resistencia, garantindo así a calidade superficial do produto.
En segundo lugar, a carga e presión dos rolos nas liñas de laminación en frío e en quente tamén son diferentes. A liña de laminación en quente ten que comprimir os tochos de aceiro de alta temperatura en varias especificacións de placas de aceiro, e os rolos deben soportar unha gran presión e impacto, polo que se require que o material teña unha alta resistencia e unha boa tenacidade. A liña de laminación en frío, ao realizarse a temperaturas máis baixas, soporta principalmente forzas de cizallamento e rozamento nos rolos. Polo tanto, a selección de materiais dos rolos de laminación en frío céntrase máis na súa resistencia ao desgaste e á fatiga.
Ademais, o proceso de produción de rolos de liña de laminación en frío adoita implicar máis procesos de tratamento de superficie, como cromado, enfriamento, etc., para mellorar aínda máis a súa dureza superficial e resistencia ao desgaste. Non obstante, debido ao traballo en ambientes de alta temperatura, estes métodos de tratamento de superficie non son axeitados para rolos de laminación en quente. Pola contra, o seu rendemento é mellorado mediante a composición da aliaxe e o proceso de tratamento térmico do propio material.
In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.
Hora de publicación: 01-07-2024
