tipos en función das súas causas: en primeiro lugar, lesións mecánicas: arañazos ou golpes causados directamente por máquinas, ferramentas ou pezas de traballo; En segundo lugar, queimaduras; En terceiro lugar, as lesións por descarga eléctrica.
Desde a perspectiva da tecnoloxía de seguridade e protección laboral, as características dos talleres de forxa son:
1.A produción de forxa realízase nun estado de metal quente (como o intervalo de temperatura de forxa de aceiro baixo en carbono entre 1250 ~ 750 ℃) e debido a unha gran cantidade de traballo manual, un leve descoido pode causar queimaduras.
2.O forno de calefacción e os lingotes de aceiro quente, os espazos en branco e as pezas forxadas no taller de forxa emiten continuamente unha gran cantidade de calor por radiación (as forxas aínda teñen unha temperatura relativamente alta ao final da forxa), e os traballadores adoitan verse afectados pola radiación térmica. .
3.O fume e o po xerados polo forno de calefacción no taller de forxa durante o proceso de combustión descárganse ao aire do taller, o que non só afecta á hixiene senón que tamén reduce a visibilidade no taller (especialmente para quentar fornos que queiman combustibles sólidos), e tamén pode provocar accidentes laborais.
4.Os equipos utilizados na produción de forxa, como martelos de aire, martelos de vapor, prensas de fricción, etc., emiten forza de impacto durante a operación. Cando o equipo está sometido a tales cargas de impacto, é propenso a sufrir danos súbitos (como a fractura repentina da varilla do pistón do martelo de forxa), que provocan accidentes graves.
As máquinas de prensa (como prensas hidráulicas, prensas de forxa con manivela en quente, máquinas de forxa planas, prensas de precisión), máquinas de cizalla, etc., poden ter menos impacto durante o funcionamento, pero tamén se poden producir danos repentinos no equipo e outras situacións. Os operadores adoitan ser collidos desprevenidos e tamén poden provocar accidentes laborais.
5.Os equipos de forxa exercen unha cantidade significativa de forza durante a operación, como prensas de manivela, prensas de forxa por tracción e prensas hidráulicas. Aínda que as súas condicións de traballo son relativamente estables, a forza exercida sobre os seus compoñentes de traballo é importante, como a prensa hidráulica de forxa de 12.000 toneladas que foi fabricada e utilizada en China. A forza emitida pola prensa común de 100-150t xa é o suficientemente grande. Se hai un lixeiro erro na instalación ou no funcionamento do molde, a maior parte da forza non está actuando sobre a peza de traballo, senón sobre os compoñentes do molde, a ferramenta ou o propio equipo. Deste xeito, os erros na instalación e axuste ou o funcionamento inadecuado da ferramenta poden provocar danos nos compoñentes da máquina e outros equipos graves ou accidentes persoais.
6.Hai varias ferramentas e ferramentas auxiliares para os traballadores de forxa, especialmente de forxa manual e ferramentas de forxa gratuítas, abrazadeiras, etc., todas elas colocadas no lugar de traballo. No traballo, a substitución de ferramentas é moi frecuente e o almacenamento adoita ser desordenado, o que inevitablemente aumenta a dificultade de inspección destas ferramentas. Cando se necesita unha determinada ferramenta na forxa e moitas veces non se pode atopar rapidamente, ás veces "improvisan" ferramentas similares, o que adoita provocar accidentes laborais.
7.Debido ao ruído e vibracións xerados polos equipos no taller de forxa durante o funcionamento, o lugar de traballo é moi ruidoso, afectando a audición e o sistema nervioso das persoas, distraendo a atención e aumentando así a posibilidade de accidentes.
Os clientes deben escoller empresas que se centren na produción de seguridade. Estas empresas deben contar con sistemas completos de xestión da seguridade, formación dos empregados e medidas de mellora da concienciación, e adoptar as instalacións de seguridade e as medidas de protección necesarias para garantir a seguridade dos empregados durante o proceso de produción de forxa.
Hora de publicación: 13-09-2023
