Clasificación e ámbito de aplicación dos métodos de forxa

A forxa é un método importante de procesamento de metais que produce a deformación plástica dos tochos metálicos mediante a aplicación de presión, obtendo así forxados da forma e tamaño desexados. Segundo as diferentes ferramentas utilizadas, procesos de produción, temperaturas e mecanismos de conformación, os métodos de forxa pódense dividir en varios tipos, cada un co seu ámbito de aplicación específico.

lClasificación dos métodos de forxa

1.Forxa aberta clasificada por ferramentas e procesos empregados:

u Forxa aberta: Utilizando ferramentas sinxelas como martelos, yunques e tipo yunques, ou aplicando directamente forza externa entre as yunques superior e inferior dos equipos de forxa para deformar o tocho e obter a forxa desexada. A forxa gratuíta ten unha gran asignación de mecanizado, unha baixa eficiencia de produción e as propiedades mecánicas e a calidade da superficie das forxas están moi afectadas polos operadores de produción. É axeitado para a produción de pezas simples, pequenos lotes ou grandes forxa.

u Forxa con troquel: Coloque o tocho nun molde cunha forma específica e aplique presión a través de equipos como martelos de forxa, deslizadores de presión ou prensas hidráulicas para deformar o tocho na forma desexada dentro do molde. A tolerancia de forxa é pequena, a eficiencia de produción é alta, a estrutura interna é uniforme e é axeitado para producir grandes lotes e forxa con formas complexas. A forxa pódese dividir aínda máis en forxa aberta e forxa pechada, así como forxa en quente, forxa quente e forxa en frío.

u Forxa especial: utilizando equipos especializados ou procesos especiais para forxa, como forxa en rolo, laminación en cuña transversal, forxa radial, forxa líquida, etc. Estes métodos de forxa son axeitados para producir pezas con certas formas especiais ou requisitos de rendemento, que poden mellorar moito. eficiencia de produción e calidade de forxa.

2. Forxa en quente clasificada por temperatura:

u Forxa en quente: a forxa realízase por encima da temperatura de recristalización do metal, xeralmente a unha temperatura de quecemento de 900 ° C ou superior, para darlle ao metal unha boa plasticidade e unha baixa resistencia á deformación, un fácil conformado e unha boa microestrutura e propiedades despois da forxa.

u Forxa en quente: a forxa realízase nun rango de temperatura inferior á temperatura de recristalización pero por encima da temperatura ambiente, que está entre a forxa en quente e a forxa en frío. Ten algunhas vantaxes da forxa en quente e da forxa en frío, como unha mellor plasticidade e unha menor resistencia á deformación, evitando os problemas de oxidación e descarburación durante a forxa en quente.

u Forxa en frío: a forxa realízase a temperatura ambiente ou por debaixo, utilízase principalmente para producir pezas de alta precisión e calidade superficial, pero con alta resistencia á deformación e altos requisitos para equipos e moldes.

lÁmbito de aplicación

O método de forxa é amplamente utilizado en varios campos, como fabricación mecánica, aeroespacial, automóbiles, barcos, armas, produtos petroquímicos, etc. Hai varios tipos de pezas forxadas, incluíndo compoñentes de eixe, compoñentes de varilla, engrenaxes, estrías, colares, piñóns, anel. engrenaxes, bridas, pasadores de conexión, forros, balancíns, cabezas de garfo, tubos de ferro dúctil, asentos de válvulas, xuntas, pasadores de pistóns, deslizadores de manivela, etc. As pezas forxadas teñen as características de alta capacidade de carga, longa vida útil e forte resistencia. adaptabilidade a condicións de traballo duras, que poden satisfacer os requisitos de varias condicións de traballo complexas.

Co progreso continuo da tecnoloxía e a innovación dos procesos, a aparición de novos métodos de forxa, como a tecnoloxía de forxa de precisión, a tecnoloxía de forxa isotérmica e a tecnoloxía de forxa líquida, ampliou aínda máis o ámbito de aplicación da tecnoloxía de forxa e mellorou o nivel de calidade das forxas.

Os métodos de forxa pódense clasificar en varios tipos en función das ferramentas empregadas, dos procesos de produción, das temperaturas e dos mecanismos de conformación, cada un co seu ámbito de aplicación específico. En aplicacións prácticas, o método de forxa adecuado debe seleccionarse en función de factores como a forma, o tamaño, os requisitos de rendemento e o lote de produción das pezas.