Análise das vantaxes e desvantaxes da forxa aberto e da forxa pechada

A forxa aberto e a forxa pechada son dous métodos comúns nos procesos de forxa, cada un con distintas diferenzas en termos de procedemento operativo, ámbito de aplicación e eficiencia de produción. Este artigo comparará as características de ambos os métodos, analizando as súas vantaxes e inconvenientes para proporcionar unha base para seleccionar a técnica de forxa adecuada.

1. Abre Forxa de matrices

A forxa con matriz aberta refírese a un proceso no que a forza se aplica directamente a unha peza de traballo utilizando ferramentas sinxelas de uso xeral ou entre as yunques superior e inferior dos equipos de forxa para deformar o material e conseguir a forma e calidade interna desexada da peza forxada. Este método utilízase normalmente para a produción de pequenos lotes, e o equipo normalmente inclúe martelos de forxa e prensas hidráulicas. Os procesos básicos de forxa con matriz aberto inclúen revolto, estirado, perforación, corte e dobrado, e normalmente implica técnicas de forxa en quente.

Vantaxes:

1. Alta flexibilidade: É axeitado para producir pezas forxadas de diversas formas e rangos de peso, desde pezas pequenas que pesen menos de 100 kg ata pezas pesadas que superen as 300 toneladas.
2. Baixos requisitos de equipamento: Utilízanse ferramentas sinxelas e de uso xeral, e os requisitos de tonelaxe dos equipos son relativamente baixos. Ten un ciclo de produción curto, polo que é apto para a produción urxente ou a pequena escala.

Desvantaxes:

1. Baixa eficiencia: En comparación coa forxa pechada, a eficiencia da produción é moito menor, o que dificulta a satisfacción das necesidades da produción a gran escala.
2. Forma e precisión limitadas: As pezas forxadas adoitan ser de forma sinxela, con pouca precisión dimensional e mala calidade superficial.
3. Alta intensidade laboral: Requírense traballadores cualificados e é un reto conseguir a mecanización e a automatización do proceso.

2. Forxa de matrices pechadas

A forxa con matriz pechada é un proceso no que a peza de traballo é conformada por unha matriz en equipos de forxa especializados, o que a fai máis adecuada para a produción en masa. O equipamento empregado inclúe martelos de forxa, prensas de manivela e outras máquinas especializadas. O proceso de forxa inclúe pre-forxa e acabado de forxa, e as matrices están coidadosamente deseñadas para producir forxados de forma complexa con alta eficiencia.

Vantaxes:

1. Alta eficiencia: Dado que a deformación do metal ocorre dentro da cavidade da matriz, pódese obter rapidamente a forma desexada, o que leva a taxas de produción máis rápidas.
2. Formas complexas: A forxa pechada pode producir pezas forxadas de forma complexa con alta precisión dimensional e patróns de fluxo de metal razoables, mellorando a vida útil das pezas.
3. Aforro de material: Os forxados producidos por este método teñen menos tolerancia de mecanizado, mellor calidade de superficie e reducen a cantidade de traballo de corte posterior, o que supón un aforro de material.

Desvantaxes:

1. Altos custos de equipamento: O ciclo de fabricación de matrices de forxa é longo e o custo é elevado. Ademais, o investimento en equipos de forxa pechada é maior que en forxa aberta.
2. Limitacións de peso: Debido ás limitacións de capacidade da maioría dos equipos de forxa, as forxas con matriz pechada adoitan limitarse a pesos inferiores a 70 kg.

3. Conclusión

En resumo, a forxa con matriz aberta é adecuada para escenarios de produción flexibles e de pequenos lotes e é ideal para fabricar pezas forxadas grandes ou simples. Por outra banda, a forxa con matriz pechada é máis apropiada para a produción a gran escala de forxa de formas complexas. Ofrece unha maior eficiencia e aforro de material. Escoller o método correcto de forxa en función da forma, dos requisitos de precisión e da escala de produción dos forxados pode mellorar significativamente a eficiencia da produción e reducir os custos.